塑料法蘭蓋的選擇主要決定于塑料的類型，是熱塑性還是熱固性，起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。在這些方法中，以擠出和注射成型用得zui多，也是zui基本的成型方法。

　　塑料法蘭蓋成型要注意事項：
　　(1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小，為此設計時必須考慮予以補償。
　　(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。塑料管帽,塑料堵頭,塑料悶頭,鋼管護帽,鋼管管帽,鋼管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口內(nèi)塞,管口防塵塞,塑料法蘭蓋,塑料閥門蓋,護絲護帽，成形時由于各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方向性。按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。
　　(3)收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應力狀態(tài)下成形時存在殘余應力。塑料管帽,塑料堵頭,塑料悶頭,鋼管護帽,鋼管管帽,鋼管管塞,塑料管塞,塑料管堵,管口內(nèi)塞,管口防塵塞,塑料法蘭蓋,塑料閥門蓋,護絲護帽，一般法蘭蓋在脫模后10小時內(nèi)變化zui大，24小時后基本定型，但zui后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。鋼管上用的法蘭蓋和塑料護帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。