拖鏈的技術(shù)發(fā)展前景和總體目標(biāo)是完成裝備制造的整體自動(dòng)化，從單機(jī)自動(dòng)化發(fā)展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創(chuàng)造大量財(cái)富. 1.注意半干和傾斜的鐵屑
　　使用機(jī)床排屑機(jī)很難處理這種鐵屑。
　　通常的做法是*潤(rùn)濕這種類型的鐵屑，然后在潤(rùn)濕過程中設(shè)計(jì)排屑機(jī)。
　　在排屑系統(tǒng)中，有時(shí)會(huì)對(duì)帶有冷卻劑的機(jī)器進(jìn)行單獨(dú)處理，而不是將其混入排屑線中。
　　2.機(jī)床排屑機(jī)的排屑量未盡可能
　　初始有效切屑寬度會(huì)影響切屑清除量，細(xì)分塊間距或刮刀間距的速度。
　　當(dāng)線寬和間距(規(guī)格和型號(hào))固定時(shí)，升降機(jī)的速度決定了排屑量，因此排屑量增加了磨損。1980年代，英國(guó)明確提出產(chǎn)品研發(fā)“自適應(yīng)控制"機(jī)床附件。但由于自動(dòng)檢查、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)仍S多自動(dòng)階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進(jìn)展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應(yīng)控制"。根據(jù)充放電間隙和生產(chǎn)過程主要參數(shù)的自動(dòng)選擇和調(diào)整，提高了機(jī)床的加工精度、速度和自動(dòng)化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展出的智能機(jī)床，是向未來理想化的“自適應(yīng)控制"機(jī)床邁出的一大步。

　　在完成拖鏈整體自動(dòng)化的整個(gè)過程中，必須解決的技術(shù)問題比較復(fù)雜。要解決代替體力勞動(dòng)的問題和代替大腦的問題。

　　智能控制系統(tǒng)機(jī)床零部件的原材料在我國(guó)具有六大發(fā)展趨勢(shì)的特點(diǎn)：一是具有自動(dòng)抑制振動(dòng)的功能。大家都知道，在高速信息處理和生產(chǎn)過程中，機(jī)床很容易產(chǎn)生振動(dòng)，數(shù)控刀片也很容易損壞。該設(shè)備可自動(dòng)抑制振動(dòng)，大大提高了我國(guó)生產(chǎn)加工的技術(shù)精度。二是能自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償，減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展中高速主軸軸承、立起、床身熱變形的危害，提高機(jī)床生產(chǎn)加工方式的精度。

　　第三，具有自動(dòng)避免數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件碰撞的功能，可大大減少一些突發(fā)的安全生產(chǎn)事故，提高機(jī)床管理的穩(wěn)定性。四是具有自動(dòng)加注油脂、抑制噪音功能，可大大提高社工的日常生活水平。五、數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有人機(jī)交流課堂教學(xué)功能。編寫程序時(shí)，需要在銷售市場(chǎng)檢驗(yàn)界面上注明數(shù)控刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)一步提高鉆孔率。六是可以遠(yuǎn)距離診斷機(jī)床設(shè)備常見故障。